Электрический краскопульт

Лучшие профессиональные краскопульты с воздушным способом распыления

WAGNER W867E All-Spray

Эта система для окрашивания отличается универсальностью в применении. Мощность 570 ватт обеспечивает возможность покрасить 3 м2/мин. Регулировка расхода от 0 до 345 мл/мин. делает возможным обеспечить требуемую толщину слоя на поверхности. Устройство оснащено также системой быстрой замены бачка. Аппарат профессионального уровня прост в использовании и доступен любителю.

WAGNER W867E All-Spray

Достоинства:

• Высокая производительность.
• Дополнительный распылитель для лаков в комплекте.
• Регулировка темпа подачи.

Недостатки:

Относительно высокая цена.

Тест правильности формы отпечатка факела

Тест правильности формы отпечатка факела Держа краскопульт неподвижно на дистанции 15-20 см от листа бумаги или фанеры. «Включите» его примерно на 1 секунду – пока на поверхности не возникнет хорошо очерченный отпечаток факела. Осмотрите след на присутствие выступов и впадин, которые могут приводить к неровному окрашиванию. Внимательно осмотрите нижнюю и верхнюю части отпечатка: в ситуации чрезмерной подачи краски здесь будет иметься ее разбрызгивание.

Помните, что в большей части случаев причиной неправильной формы факела есть не повреждение воздушной головки краскопульта или дюзы, а несбалансированное соотношение подачи воздуха и краски. В частности, факел с краской небольшой вязкости и малым содержанием сухого остатка всегда легче, чем высоковязкий материал со значительным сухим остатком, растекается от профиль. Решением такой проблемы может служить снижение подачи воздуха для создания факела соответственным регулятором краскопульта. Однако лучшим вариантом в этом случае станет общее снижение давления на входе в краскопульт.

Второй момент, о каком не надо забывать при настройке краскопульта – это действие переизбытка подачи краски на неверную форму факела. Интересной особенностью здесь есть следующее: в краскопультах конвенционального типа чрезмерная подача краски выражается в излишней концентрации материала в центральной части следа факела, тогда как для краскопультов типа НVLP и LVLP (например, с технологией распыления Trans-Теch от DeVILBISS) при чрезмерной подаче, материал старается сконцентрироваться по сторонам факела.

На конфигурацию факела критически влияет повреждение и загрязнение воздушной поверхности материального сопла и внутренней поверхности основного отверстия воздушной головки краскопульта.

Определение вязкости

Консистенция вещества, может быть очень приблизительной, особенно при её определении “на глаз”, без использования специального оборудования, и тем более, опыта. Конечно, всегда можно сослаться на текучесть тех или иных распространенных жидкостей (масло, кефир, шампунь), но точных показателей таки способом добиться никогда не получиться. А именно основой бесперебойного качества работы, является умение установить точную вязкость краски для краскопульта. Определение вязкости краски осуществляется нехитрым прибором – вискозиметром, а полученные данные исчисляются в единицах измерения DIN или секундах (в отечественных моделях).

Устройство вискозиметра предельно просто и заключается в емкости на 100 мл с отверстием на 4, 6 или 8 мм и держателя, который может быть съемным. Бюджетные модели выполняются из пластика, а более профессиональные из полированного металла. Как пользоваться вискозиметром для измерения вязкости краски, расскажем по пунктам:

1. Набираем полную емкость краской, предварительно заткнув пальцем нижнее отверстие устройства.
2. Берем секундомер и запускаем, одновременно убирая палец, открывая тем самым путь для вытекания смеси.
3. Когда емкость полностью опустеет (капли не в счет), останавливаем секундомер и записываем/запоминаем время.
4. Полученные данные сверяем с таблицей, идущей в комплекте с вискозиметром, и определяем вязкость нашей краски в DIN.

Средние показатели при отверстии в 4 мм:

• Алкидные эмали и нитроэмали – 15-22 сек.
• Акриловые краски – 14-20 сек.
• Водоэмульсионные краски – 18-26 сек.
• Масляные краски – 15-22 сек.
• Вода – 13 сек.

Важно заметить, что измерение следует проводить при температуре 20-22°C. В холоде краска густеет, а в тепле, наоборот, становиться более жидкой. Наглядный процесс обращения с вискозиметром, с комментариями, продемонстрирован в нижеприведенном видеоролике

Наглядный процесс обращения с вискозиметром, с комментариями, продемонстрирован в нижеприведенном видеоролике.

Объем и расположение бачка

Подача краски в пистолет может производиться двумя способами: через шланг, соединяющий емкость для краски и пистолет, или и из красконаливного компактного стакана. Последние изготавливаются из металла либо пластика:

• В первом случае, пользователь получает трудность с отмыванием, но зато видимость остатка краски.
• Во втором – бачок легко отмыть, но неизвестно, сколько покрасочного материала в нем осталось.

Кроме того, стаканы для ЛКМ могут располагаться, как сверху, так и снизу:

• При положении «сверху» на перерыве в работе бачок не поставишь вертикально, такое расположение делает элемент удобным при эксплуатации и увеличивает скорость проводимой покраски.
• Когда бачок фиксируется положении «снизу», его можно поставить на какую-либо поверхность, чтобы отдохнуть или поправить провода – это очень удобно. Но его нельзя наклонять, чтобы ни в коем случае вместо краски не стал всасываться воздух.

Сегодня немало новых интересных разработок, и, например, компания «3М» предлагает настоящим профи герметичный бачок с сиcтемой «PPS», который отлично зарекомендовал себя при работе с вязкими и густыми материалами. Стакан работает как герметично замкнутая система, приготовление смеси и подача ее на распылитель происходит без переливания. Описываемый бачок совместим с самыми популярными покрасочными пистолетами с системой турбо-HVLP, может устанавливаться в трех положениях: «сверху», «снизу» и «сбоку», соответственно краскопульт может работать даже в перевернутом состоянии.

Многие мастера проводят отделочные работы на больших площадях и выполняют обработку или покраску стен, потолков, дверных и оконных проемов, фасадов и т.д. В помощь себе они выбираются оборудование с напольным, отдельно стоящим резервуаром объемом 7-10л.

Для работ на крупных строительных объектах профильные бригады оснащаются мощным электрическим оборудованием, в котором забор ЛКМ происходит из бочки, ведра или любой другой емкости.

Важно знать – диаметр дюзы (сопла) краскопульта

Как вы уже поняли, технологии распыления – не единственное, что нужно учитывать. У данного пневматического инструмента есть такой параметр как диаметр сопла (дюзы). Он должен соответствовать плотности материала для нанесения. Здесь все просто – воспользуйтесь таблицей:

Диаметр дюзы	Материал для нанесения
1,7-2,0	Шпатлевка, густые материалы
1,5-1,7	Акриловые грунтовые покрытия
1,4-1,5	Акриловые краски / лаковые покрытия
1,2-1,3	Базовые покрытия, краски металлик

Краскопульты могут быть как с монолитными наконечниками, так и со сменными соплами. Для бытовых потребностей по популярности выигрывают сопла с дюзами 1.5 мм – они походят практически для всех разновидностей лакокрасочных покрытий, обеспечивают хорошую скорость и качество покраски.

Электрические краскопульты – как определиться с типом устройства

Разновидности электрических краскопультов достаточно сильно отличаются друг от друга по принципу действия и форм-фактору, поэтому, решить какой краскопульт выбрать можно только в том случае, если точно известен фронт работ, при которых он будет использоваться.

Безвоздушные электрические краскопульты

Конструктивно электрический безвоздушный краскопульт состоит из сопла, клапана, цилиндра, электромагнита, колеблющейся планки и поршня. Принцип действия следующий: колеблющаяся планка толкает поршень вперед, а назад он возвращается под воздействием пружины, при обратном движении поршня перед ним образуется разреженное пространство, куда засасывается краска, а при движении вперед краска толкается через сопло наружу. Так как в секунду совершается большое количество колебаний и ходов поршня, то создается непрерывная подача краски.

1. Всасывающая трубка.2. Клапан.3. Сопло.

4. Цилиндр.5. Электромагнит.6. Колеблющаяся планка.

7. Регулировочный винт.8. Поршень.9. Пружина поршня.

При использовании такой технологии невозможно получить достаточно мелкие капли краски – по этому параметру даже бюджетный пневматический краскопульт выигрывает с большим отрывом. Плюсы безвоздушного краскопульта в его общей компактности, неприхотливости и сравнительно невысокой стоимости, что делает его хорошим помощником в бытовых условиях.

Принцип действия безвоздушного краскопульта позволяет получать факел правильной формы с четкими очертаниями и использовать для работы даже лакокрасочные материалы высокой вязкости.

Характеристики безвоздушных устройств определяют их сферу применения: для любых работ в бытовых условиях и при невозможности или непрактичности использования пневматических краскопультов, к примеру, при нанесении вязких составов.

Воздушные электрические краскопульты

Такие устройства сложно однозначно отнести к пневматическим или электрическим – скорее это гибрид, взявший себе все лучшее стороны от обеих разновидностей краскопультов. Это стандартная конструкция, которая работает по принципу нагнетания давления в емкость с краской, которая затем проходит через трубку и распыляется через сопло пистолета.

От пневматического краскопульта здесь взят способ нанесения лакокрасочных материалов, которые разбиваются потоком воздуха и наносятся максимально тонким слоем. Однако, здесь имеется точно рассчитанный под пистолет мини компрессор. Большой плюс таких устройств в возможности поочередного использования одного краскопульта для разных видов лакокрасочных материалов.

Недостатки воздушных электрических краскопультов такие же, как и у пневматических – возникновение при работе красочного тумана, с соответствующими ограничениями.

Такие устройства делятся на краскопульты со встроенным компрессором и выносным. Краскопульты со встроенным компрессором имеют небольшой размер и низкую цену, но пригодны для выполнения только тех работ, где не требуется высокое качество покрытия.

Устройства с выносным компрессором стоят дороже, но они более удобны в работе, так как нагнетатель располагается отдельно и соединяется с пистолетом через шланг. Такие устройства обеспечивают довольно равномерную подачу краски и имеют ряд регулировок, что позволяет добиться хорошей укрываемости и качества окрашивания.

Малярные станции

По сути, это те же ручные краскопульты, разделенные на пистолет и насос для краски, но больших размеров и с характеристиками близкими к профессиональным инструментам. На них устанавливаются мощные электродвигатель и насос, которые монтируются на отдельной передвижной платформе, а окрашивание производится отдельным краскопультом, соединенным с насосом шлангом высокого давления. Краска подается из входящего в комплект резервуара или напрямую из ведра, в который вставляется шланг.

1. Шланг для подачи краски.2. Поршневой насос.3. Краскопульт.

4. Рукоятка.5. Корпус с электродвигателем.6. Шланг для всасывания краски.

7. Дренажный шланг.8. Регулировка давления.9. Ножки.10. Заборник краски.

Такой краскопульт имеет большое количество различных регулировок, что позволяет настроить его для работы с любым видом краски и применять в промышленных масштабах и в различных сферах производства.

Сборка самодельного устройства

Краски на водной основе чаще используют для отделки стен и потолков. Площадь конструкций, как правило, не маленькая, поэтому желательная производительность инструмента должна быть близка к 150 квадратов в час.

Для самодельного краскопульта низкого давления для водоэмульсионной краски актуальным будет использование пылесоса (мощностью 1,5 кВт) с функцией выдува воздуха. Если таковой нет, то можно подключить шланг к выходному отверстию. Нужно будет только установить герметичную заслонку-переходник с одного на другой диаметр. Также понадобятся:

• ПВХ-тройник с отворотом в 45 градусов;
• патрубок 35-40 и 72 мм (диаметр как у тройника – 32 мм);
• вентиль к бескамерной шине;
• заклёпка на вытяжку;
• пульверизатор ручной;
• трубка диаметром 4-6 мм;
• резервуар для краски с пробкой.

На изготовление готового устройства потребуется около 2-3 часов и набор инструментов. Подробнее о том, как самостоятельно произвести сборку, показано в видеоролике:

Проведение окрасочных работ методом напыления

Окрашивают в частном секторе, как правило, обои или оштукатуренную поверхность.

Окрашивание стен краскопультомИсточник amazon.com

Покраска водоэмульсионной краской краскопультом осуществляется под давлением, поэтому рабочее основание нужно предварительно избавить от пыли, грязи и слабо держащихся элементов отделки. Относительно инструмента нужно провести настройки для работы с конкретным составом. Рекомендуется выполнить тестовое нанесение материала на газету или картонку, чтобы определить оптимальное расстояние между соплом и объектом (диапазон составляет 15-45 см).

Здесь показано, как правильно собрать новый ручной краскопульт:

Выполняют финишную отделку от угла в сторону выхода из помещения. Основную часть стены окрашивают так, чтобы направление факела было перпендикулярно рабочей площадке. Между слоями обязательно нужно просушить покрытие полностью. При этом каждый слой формируют поперёк предыдущего.

Рекомендации по подготовке краски

Относительно распыляемой массы важен фактор вязкости. Для получения качественного результата требуется разбавить исходный материал. В водоэмульсионку добавляют водопроводную или дистиллированную воду, в эмали – растворители 646, уайт-спирит. Пропорции некоторые производители краскопультов для покраски прописывают в инструкциях по использованию инструмента.

Разбавители красокИсточник wp.com

Рекомендации от мастеров

Покраска потолка краскопультом предполагает направление форсунок в вертикальном или наклонном положении. В этом случае выбор стоит делать в пользу электрических моделей. С их помощью результат получается равномерным, без капель и пропусков.

Если решать, какой краскопульт лучше для покраски стен и потолков для дома, то стоит рассматривать устройства, в которых нагнетается давление от 4 Атмосфер. Если предполагается проводить работы с разными материалами, то нужно выбирать приборы со сменными соплами. Относительно резервуара практичнее будет металлический из-за долговечности, надёжности и более простой очистки (то же касается корпуса). Правда пластик легче и позволяет контролировать заполненность ёмкости из-за относительной прозрачности стенок.

Ещё один вариант самодельного краскопульта из пластика:

Коротко о главном

Краскопульты предназначены для нанесения краски методом напыления. Технология позволяет качественно и быстро произвести работы, сэкономить на расходных материалах из-за низкого расхода краски для данной методики.

Классификация ведётся по конструктивному исполнению и способу создания давления в приборах. Так, различают механический (на базе ручного насоса), электрический (воздушный и безвоздушный) и пневматический тип пульверизаторов. Качество результата нарастает соответственно перечислению (как и стоимость).

Одним из критериев выбора распылительного инструмента является диаметр сопла. От него зависит, какую краску или грунтовку можно использовать с конкретной форсункой. Универсальным размером считается 1,4 мм.

Зная устройство и принцип действия краскопульта, можно собрать прибор самостоятельно. В качестве компрессора в этом случае актуальным будет обычный пылесос мощностью 1500 Вт.

Критерии выбора

Определиться с выбором краскопульта проще, если учесть важные критерии, предопределяющие качество и функциональность устройства.

Производитель

Для приобретения надёжного помощника, обеспечивающего высокое качество покрасочных работ, рекомендуется отдавать предпочтение известным производителям. Среди торговых марок, завоевавших доверие со стороны мастеров:

• WAGNER;
• BOSCH;
• PATRIOT;
• ЗУБР;
• Ставр;
• Intertool;
• Sturm.

Питание

По типу питания устройства для распыления краски бывают аккумуляторными и работающими от сети.

Модели, работающие от сети, представлены в широком ассортименте мощностей. Срок эксплуатации ограничен только ресурсом электродвигателя. Из минусов выделяются: энергозависимость и дистанция от инструмента до розетки, определяемая длиной кабеля.

Более мобильными считаются аккумуляторные краскопульты. Использовать такое оборудование можно вне зависимости наличия электросети. Хотя есть варианты, которые могут одновременно работать от сети и подзаряжать батареи.

Минусами мобильных устройств являются: ограниченное время беспрерывной работы (в среднем до получаса), маломощность. Также стоит учесть, что краскопульты, работающие от аккумулятора, весят больше сетевых аналогов из-за дополнительной нагрузки батарей.

Мощность, Вт

Данный параметр не является главным, но его также следует учитывать наряду с диаметром сопла, расходом краски и пр. чем выше мощность, тем тяжелее и производительней устройство. Выпускают модели краскопультов с разными вариантами мощности:

• до 500 Вт;
• 501-750 Вт;
• 751-1000 Вт;
• более 1000 Вт.

Для бытового применения вполне достаточно моделей 300-600 Вт. Профессиональный инструмент должен быть более мощным.

Насос

Модели, распыляющие краску за счёт воздушного потока, оснащены насосом. Он бывает в двух вариантах: встроенным и выносным.

Встроенный – напоминают безвоздушные устройства, но на корпусе нет горбинки с плунжерным насосом, а дюза не имеет чашку-распылитель. Благодаря конструктивному решению достигается устойчивая форма факела, обслуживание рекомендуется в упрощённом варианте (достаточно прочистить сопло).

Такой инструмент требует навыков применения. Из-за сильного потока в области распыления краски образуется облако из пыли и песка. При нанесении ЛКМ в замкнутое пространство воздушные массы с частицами краски вырываются вихрем наружу.

Краскопульты с выносным насосом немного напоминают бытовые пылесосы. С распылителем насос соединяется с помощью шланга. Большинство моделей имеют мощность 500-800 Вт, но встречаются и более производительные варианты (до 1200 Вт), которые не предусматривают взаимодействие с компрессорами.

Модели с выносным насосом называют напольными, так как в момент работы оператор в руках удерживает только распылитель. Это исключает большую нагрузку и быструю усталость.

Технические характеристики моделей со встроенным и выносным насосом существенно не отличаются.

Объем бачка, л

Однозначно ответить на вопрос, какого объёма должен быть бачок, невозможно. Вместительный резервуар исключает частую дозаправку, позволяет за один приём окрасить большую площадь. При этом вес оборудования увеличивается, что привносит в работу неудобства.

В среднем объём бачка варьируется от 1 до 2-х литров.

Максимальная вязкость материала, дин сек/см

Данный параметр учитывается при выполнении работы определённого ЛКМ. Модели с вязкостью 20-30 din подходят для распыления грунтовки, антисептиков и красок жидкой консистенции. Для нанесения эмалей, алкидных красок, густых лаков стоит рассматривать варианты с вязкостью более 40 din.

Имеются ли опции

Устройства со встроенным насосом имеют минимальный набор регулировок. Преимущественно это настройка количества подачи краски и формы факела. У моделей с выносным насосом встречаются дополнительные регулировки:

• подачи воздуха;
• диаметра сопла;
• давления воздуха.

Среди прочих опций: система быстрой очистки, регулировка скорости нанесения покрытия и пр.

Самыми навороченными считаются малярные станции, которые оснащаются широким набором настроек и функций.

Подготовительные работы

Для того, чтобы использовать в работе пневматический краскопульт, необходимо следовать приведенным далее инструкциям. В первую очередь нужно выбрать нужные краски и определиться с подходящим растворителем. Обрабатываемую поверхность необходимо подготовить. На все предметы, расположенные рядом с окрашиваемой площадью, надеваются специальные чехлы для защиты, на пол тоже желательно что-нибудь постелить

Важно также обеспечить достаточно хорошую вентиляцию помещения. Если обрабатывать поверхность на улице, следует учитывать, что в ветреную погоду распыляемые материалы могут распространяться на очень большом расстоянии

Чтобы капли краски ничего не испортили, нужно ставить все емкости на защищенную поверхность.

Когда применяется краскораспылитель, рекомендуется использовать перчатки, очки для защиты, маску или респиратор. Вредные испарения не будут проникать в дыхательные пути и краска не будет попадать на руки или в глаза.

Для этого рекомендуется использовать обыкновенный уайт-спирит, после чего окрашиваемую поверхность можно прогрунтовать.

Подготовка компрессора

Необходимо нагнать воздуха в компрессор, чтобы протестировать краскопульт. На корпусе устройства должен быть установлен специальный регулятор, позволяющий выставлять необходимое давление, чтобы предотвратить возможные перепады во время распыления акриловой краски. Необходимо настроить компрессор на 1-1,7 атмосфер. Конкретный показатель будет зависеть от того, какой используется краскораспылитель, поэтому предварительно необходимо ознакомиться с инструкцией, прилагаемой к прибору.

К устройству необходимо присоединить специальную пневматическую муфту и убедиться в качестве соединения. Для обеспечения герметичности можно применять фум-ленту. Такая необходимость может возникать в случае, если краскопульт работает с компрессором при помощи муфты быстрого соединения. После этого в специальный резервуар заливается краска.

Тестирование устройства

Краскопульт необходимо направить в мусорное ведро и нажать на рычаг. Чтобы механизм заполнился жидкостью, почти всегда достаточно нескольких секунд, поэтому сначала из распыляющего устройства будет выходить один воздух. Если этого не произошло, придется разобрать краскопульт, чтобы проверить его на наличие засоров или нарушения герметичности соединения сифонной трубки.

Чем промыть краскопульт после покраски

Долговечность инструмента и качество нанесения краски зависит не только от правильного выбора, но и надлежащего ухода. После каждого применения устройство необходимо промыть

Это важно для того, чтобы при последующем использовании образовывался хороший факел. Плохо очищенный краскопульт не сможет равномерно распределять ЛКМ по обрабатываемой поверхности

Не стоит экономить время на промывке инструмента, сокращать расход на растворителе. Эти факторы напрямую влияют на качество финишной отделки.

Правила обслуживания устройства для распыления краски включают следующие мероприятия:

• после каждого окрашивания инструмент вымывают, используя специальный растворитель;
• для чистки применяют щётки с мягкой щетиной, небольшие отверстия прочищают зубочисткой;
• запрещается производить работу жёсткими металлическими приспособлениями, которые могут повредить воздушную головку;
• движимые детали конструкции, не контактирующие с ЛКМ, регулярно обрабатывают специальной смазкой, не содержащей силикон;
• не реже одного раза в неделю следует разбирать распылитель для тщательной очистки;
• примерно 1 раз в год рекомендуется заменять износившиеся детали пистолета запчастями, выпускаемыми фирмами-изготовителями краскопульта.

Чтобы сэкономить время на разборку конструкции, некоторые мастера заполняют бачок растворителем, состав которого активен в отношении ранее используемой краски. После тщательного взбалтывания средство распыляют на ненужную деталь с целью промывки всех элементов краскопульта.

Процедуру стоит повторить 3-4 раза для качественной очистки устройства. Однако такой способ не считается эталонным, потому как на внутренних поверхностях могут оставаться частички краски. При последующем применении сопло забивается ими. Повышается также риск образования подтёков, неравномерного прокрашивания.

Более качественной является промывка каждой детали по отдельности после разборки конструкции. При таком подходе засорение и прочие проблемы исключаются.

Рейтинг лучших брендов

Начать обзор краскопультов уместно с модели BOSCH PFS 5000 E. Это электрическое устройство, корпус которого напоминает объемный треугольник. Обычное потребление тока — 1,2 кВт. Предусмотрены быстрая очистка и оснащение 3 распыляющими головками. Серьезными минусами при этом являются значительная масса и серьезный шум.

Среди производителей профессиональных промышленных и строительных краскопультов выделяется техника Wagner. Она подходит для выполнения сложных работ. Есть среди ассортимента Wagner и бытовой сегмент. Изделия этой марки выбрасывают сравнительно небольшое аэрозольное облако (благодаря инновационной технологии). Срок службы устройств довольно велик.

Приверженцам проверенных и относительно простых моделей чисто механического характера стоит отдать предпочтение пультам КСОМ. Эта белорусская марка используется вот уже долгое время.

Среди бюджетных китайских краскопультов выделяются:

• Hilda;

• DEKO;

• Iwata;

• TASP;

• Osioc.

В Италии делают распылители Walcom, Asturomec, Foxweld. Если же говорить о производителях из других стран, то внимания заслуживают:

• Patriot (США);

• Ryobi (Япония);

• российские марки «СПЕЦ» и «Калибр».